Группа "KHAN Arms" - основана в 1985 году и на сегодняшний день - это крупнейший турецкий производитель и экспортер оружия.
Штаб квартира "KHAN Arms" расположена в Стамбуле. Группе принадлежит завод "Armsan" расположенный в этом городе и завод "Artemis" находящийся в городе Бейшихир (Конья). На предприятиях "KHAN Arms" работает 280 человек и они ежегодно выпускают более 70000 ружей.
Продукция "KHAN Arms" поставляется в 45 стран мира. Основные покупатели компании - это крупнейшие оружейные фирмы из США, Англии, России, Финляндии, Дании, Норвегии, Франции, Болгарии, Южной Африки, Новой Зеландии, Италии, Германии и многие другие. Кроме того ружья выпущенные на заводах "KHAN Arms" можно купить под широко известными марками "Mossberg", "Verney-Carron", "Wetherby".
Сегодня "KHAN Arms" это мощная, динамично развивающаяся компания, в которой органично сочетаются многолетние традиции и новейшие технологии.
Группа "KHAN Arms" - один из акционеров "Mossberg" и "Verney-Carron". Это дает компании уникальную возможность привлекать для разработки новых моделей ружей конструкторов и инженеров этих компаний.
Технологии и материалы
Для производства ружей компании "KHAN Arms" используются многокоординатные обрабатывающие центры "Mori Seiki NHX 4000" (Япония), "DAHLIN MCV860" (Япония), "Ecoca MT-208" (Тайвань), "Accyway" (Тайвань), а также станки "Siemens" (Германия), "Universal Laser Systems" (США), "CNC wood router" (Италия).
Изготовление оружейных стволов
Для изготовления стволов "KHAN Arms" используются итальянские ствольные заготовки из стали 4140 производства фирмы "Rodacciai".
Ствольные заготовки сверлятся, затем на токарных станках "Siemens"(Германия) формируется контур ствола. Далее стволы хонингуются и шлифуются. Хонингуется как внутренняя, так и наружняя поверхности ствола. Далее стволы отправляются на пайку.
Пайка стволов проводится высокотемпературным серебрянным припоем при температуре 700 градусов цельсия. Стволы паяются вручную высококвалифицированными специалистами, проработавшими на предприятии не менее 10 лет. К пайке стволов на предприятии "KHAN Arms" допущены всего лишь 10 мастеров.
Спаянный ствол затем хромируют. Для этого имеется свой цех. Хромируется как канал ствола, так и его внешняя поверхность. Стволы выдерживают в специальных камерах в течении 45-60 минут.(Для примера: другие турецкие производители тратят на этот процесс 25-30 мин.). В результате толщина покрытия получается значительно выше. Эта операция не только увеличивает "живучесть" ствола, но и придает оружию повышенную антикоррозийную устойчивость стволов при эксплуатации в тяжелых климатических условиях.
Ствольная коробка
Ствольная коробка для полуавтоматического ружья "Matrix" фрезеруется из цельной заготовки на многокоординатном обрабатывающем центре "Mori Seiki NHX 4000" (Япония). В качестве материала используются алюминиевые авиационные сплавы 7012 и 7074 повышенного класса прочности Т6. Производитель сплавов фирма "MES Aluminium" и выпускаемую ею продукцию приобретают Boing, BMW, Audi, Mersedes, Beretta.
Затем изготовленная коробка подвергается процессу твердого анодирования, который проводится в высокотемпературных печах с цифровым программным управлением. Ствольная коробка обработанная таким образом, несмотря на существенное увеличение себестоимости, обладает значительно высокой износостойкостью относительно применяемой другими производителями технологии поверхностного окисления.
Ствольные коробки на ружья с вертикальным и горизонтальным расположением стволов изготавливают из стали на обрабатывающих центрах "DAHLIN" (Япония).
Ложа
Ружья "KHAN Arms" выпускаются как с ореховой ложей, так и с пластиковой. Орех закупается в восточной Турции, в провинции Ван. Орех, растущий в этих горах, считается лучшим в Турции и поэтому его закупают "Beretta", "Perazzi", "Rizzini", "Fausti", "Verney-Carron". Заготовки складируются в специальное хранилище и выдерживаются в нем в течении года. Всего на предприятии постоянно находятся на сушке более 40000 ореховых заготовок.
Такой способ сушки долог и затратен, но зато приклады изготовленные из высушенного в естественных условиях ореха, во время эксплуатации меньше реагируют на перепады влажности, у них не снижается ударная вязкость, а прочностные характеристики древесины увеличиваются. В результате подготовленный таким образом орех позволяет уменьшить зазоры при подгонке деревянных частей, сделать ложу ружья более легкой и прикладистой.
По истечении года, из заготовок влажность которых достигла 4-6%, на итальянских обрабатывающих центрах "CNC wood router" изготавливаются приклады и цевья. Затем изготовленные деревянные детали проходят окончательную подгонку. Работают на этой операции 5 опытнейших мастеров, каждый из которых за смену подгоняет не более 50 прикладов.
На подогнанные и отшлифованные цевья и приклады американскими станками "Universal Laser Systems" наносится насечка. После этого, в зависимости от пожелания заказчика, деревянные детали пропитываются либо натуральным маслом, либо на них наносится 5 слоев двухкомпонентного полиуретанового лака. Для нанесения камуфляжного покрытия на ружья используется патентованная пленка "MOSSY OAK"
Затвор
В отличии от ряда известных турецких и итальянских брендов, затвор на ружья "Matrix" полностью фрезеруется из стального профиля на обрабатывающих центрах "Accuway". Отход от более дешевой технологии литья под давлением, позволяет увеличить прочность и долговечность ружей и исключить такой распространенный дефект, как "лопнутый" затвор на самозарядных ружьях.
Испытания и ресурс
Все изготовленные ружья проверяются на соответствие европейским (С.I.P.) и американским (SAAMI) стандартам качества и безопасности. Для этого используются германские калибры фирмы "TRIEBEL"
Затем все сделанные на заводе стволы перед окончательной сборкой стреляются несколькими патронами с повышенным давлением 1200bar, а каждое ружье "Matrix" должно пройти как минимум 300 циклов перезарядки на специально разработанном станке, который имитирует выстрел тяжелым магнумовским патроном. Этот тест предназначен для проверки устойчивости механизмов ружья к резким ударным нагрузкам.
При приемке клиентами больших партий оружия производится выборочный отстрел нескольких единиц ружей 3500 выстрелов. Из них 1500 выстрелов патронами калибра 12х76 с навеской дроби 50 грамм и 2000 выстрелов патронами 12х70 с навесками 32 грамма.
На предприятии регулярно проводятся испытания на рабочие свойства, а также тесты на повреждения, включая бросание ружья с высоты 1 метра с взведенным спусковым механизмом.
Жесткая система контроля качества внедренная на предприятии "KHAN Arms" - это результат многолетней совместной работы инженеров "KHAN Arms", "Mossberg" и "Verney-Сarron".
Именно этот подход позволяет ружьям изготовленным на заводе "KHAN Arms" иметь хороший запас прочности. Завод изготовитель гарантирует настрел для полуавтоматических ружей не менее 10000 выстрелов, для ружей с вертикальным и горизонтальным расположением ствола не менее 20000 выстрелов.
В ходе испытаний на живучесть ружье Matrix, в течении 3 дней было отстреляно 8 000 патронов и за время испытаний поломок выявлено не было.
Кому интересно,посмотрите видео!Лишним не будет!
http://youtu.be/wdsLV0WKi9I
Ответить с цитированием
В принципе ничего нового,всё как на моём МРА(газоотводный П/А),но отдача при тех же патронах заряженых мною на станке LEE(32гр.дроби,1.9гр.пороха ТАХО)у Khan А-АТАС(инерционный механизм)намного меньше!
